ಫಿಲ್ಮ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಯುವಿ ಇಂಕ್ನ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

UV ಶಾಯಿ ಮುದ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತ್ವರಿತ UV ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಯಿಯು ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ UV ಶಾಯಿಯ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಯುವಿ ಶಾಯಿಯ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಏನು?

UV ಶಾಯಿಯ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಬಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕರು ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ 3M 810 ಅಥವಾ 3M 610 ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಲೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿದ ನಂತರ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಾಯಿಯ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 1: ಯಾವುದೇ ಶಾಯಿ ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ

ಹಂತ 2: ಸ್ವಲ್ಪ ಶಾಯಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ (<10%)

ಹಂತ 3: ಮಧ್ಯಮ ಶಾಯಿ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆ (10%~30%)

ಹಂತ 4: ಗಂಭೀರ ಶಾಯಿ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆ (30%~60%)

ಹಂತ 5: ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಶಾಯಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ (>60%)

ಪ್ರಶ್ನೆ 1:

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ, ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಕಾರಣ 1:

UV ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿನ ಫೋಟೋಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು UV ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಇದು ಶಾಯಿ ಘಟಕದಲ್ಲಿರುವ ಮೊನೊಮರ್ ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ದಾಟಿ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವದಿಂದ ಘನಕ್ಕೆ ಅಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತಕ್ಷಣವೇ ಒಣಗಿದರೂ, ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳು ಘನೀಕರಿಸಿದ ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿತ್ತು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಪದರದ ಶಾಯಿಯು ಅಪೂರ್ಣವಾದ ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ:ಆಳವಾದ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಏಕ-ಪದರದ ಶಾಯಿಯ ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ 2:

UV ಮರ್ಕ್ಯುರಿ ದೀಪವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 1000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು UV ದೀಪವನ್ನು 1000 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬೆಳಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ UV ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, UV ದೀಪವು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ಕರ್ವ್ ಬದಲಾಗಿದೆ. ಹೊರಸೂಸುವ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕು ಒಣ ಶಾಯಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅತಿಗೆಂಪು ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ:UV ದೀಪದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, UV ದೀಪದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, UV ದೀಪದ ಶಕ್ತಿಯ ಕೇವಲ 1/3 ನೇರವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2/3 ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರತಿಫಲಕದಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಪ್ರಶ್ನೆ 2:

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ, ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಕಾರಣ 1:

ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯವು ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಕಣಗಳು ಹರಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ: ಮುದ್ರಣದ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

 

ಕಾರಣ 2:

ಸಾಕಷ್ಟು UV ಬೆಳಕಿನ ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಯಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಮುದ್ರಣ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳವು UV ಬೆಳಕಿನ ವಿಕಿರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಯಿಯ ಮೇಲೆ ಹೊಳೆಯುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಶಾಯಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ:ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ, UV ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.